公司名称：客明环境技术（上海）有限公司    

项目名称：KMA ULTRAVENT- III 过滤系统

奖项类别：创新可持续产品

产品/服务介绍

KMA ULTRAVENT- III过滤系统，生产周期为3周。该系统广泛应用于压铸行业。

在现代化生产工厂中，保证工作区域空气的清洁犹为重要。产品和工作场所的质量及认证要求企业必须采取必要的空气污染控制措施。铸造机产生的废气由油烟和气溶胶物质组成，而这些机器的持续使用导致了高浓度烟雾污染，这些污染物质必须被分离出来。KMA-ULTRAVENT-III 为第三代过滤器系统，其灵活的模块化设计,根据排风量最高可达30000 m³/h，如有更高风量要求则可依次放置两个或两个以上的过滤模块。过滤器内部过滤媒介为不锈钢除雾板及高效静电过滤单元组成，具有高效废气处理的特点，同时配备有热回收系统，可回收加工热能再返回到压铸机或者用于其他水加热等需求，为节能减排提供了巨大的潜力。通过使用KMA节能的废气过滤器系统，可以节省高达80%的能源，同时改善工厂的二氧化碳平衡，从而有助于气候保护。

循环经济实践阐述

KMA ULTRAVENT-III过滤系统如何遵循循环经济的原则?这体现在以下几个方面。首先，除雾器和电除尘器的过滤系统采用不锈钢设计，这些部件可以清洗，不需要更换，因此不产生消耗品。与需要定期更换滤芯的传统滤芯相比，KMA ULTRAVENT滤芯为工厂节省了成本。

二是配有热交换器，可以将压铸机排出的热风进行循环利用，将热风清洗后返回压铸机使用，或者在冬季将热能用于热水或加热空气。

第三，系统配备自动清洗系统，减少了机器本身的人工清洗，节省了人力和成本。

以某铸造厂为例，该铸造厂有10台压铸机(每台1100吨)，排风量为80000立方米/小时。采暖期间(3600 h)，室外平均气温为2.9℃。所需的室内温度为18°C (Δt = 15.1°C)。天然气的适用价格为0.50欧元/千瓦时，电力为15.50欧分/千瓦时。与传统排气技术相比，使用KMA ULTRAVENT-III过滤系统后，该公司可节约97,000欧元的运行成本，每年减少二氧化碳排放377吨，系统成本摊销期约为一年。

生命周期阶段概述

设计阶段:

• 现场尺寸测量

• 布局设计

• 客户特殊要求设计

生产阶段:

• 过滤系统生产

• 抽油烟罩生产

使用阶段:

• 系统安装

• 系统维护

• 持续监测效果

回收与再生阶段:

• 热能回收和再利用

• 一键自动清洗，低维护成本